흑연 제품 생산의 흑연화 공정

흑연화는 탄소 생성물을 고온 전기로의 보호 매체에서 2300도 이상으로 가열하여 무질서한 층 구조를 가진 비정질 탄소를 3차원 정돈된 흑연 결정 구조로 변형시키는 고온 열처리 공정을 의미합니다. .

1. 흑연화의 목적과 기능

-탄소재료의 전기전도도 및 열전도도 향상(비저항 4-5배 감소, 열전도도 약 10배 증가)

-탄소 재료의 열 진동 저항 및 화학적 안정성을 개선합니다(선팽창 계수가 50-80퍼센트 감소됨).

-탄소 재료에 윤활성과 내마모성을 부여하십시오.

-불순물을 배출하고 탄소 재료의 순도를 향상시킵니다(제품의 회분 함량은 {{0}.5-0.8%에서 약 0.3%로 감소).

2. T흑연화 공정 구현

탄소재료의 흑연화는 2300-3000도의 고온에서 이루어지므로 전기가열, 즉 가열된 배소물에 전류가 직접 통과해야만 산업이 실현될 수 있으며,t화로에서 구운 제품은 전류를 통해 고온을 발생시키는 전도체이자 동시에 고온으로 가열되는 대상입니다.

현재 널리 사용되는 용광로 유형에는 Acheson 흑연화 용광로와 내부 열 직렬 연결(LWG) 용광로가 있습니다. 전자는 출력이 크고 온도차가 크며 소비전력이 큰 반면, 후자는 가열시간이 짧고 소비전력이 낮고 저항률이 균일하지만 조인트 설치가 쉽지 않다.

흑연화 공정은 가열 상황에 적합한 전력 곡선을 결정하기 위해 온도를 측정하여 제어됩니다. 전원 켜기 시간은 Acheson 용광로의 경우 50-80시간이고 LWG 용광로의 경우 9-15시간입니다.

흑연화는 일반적으로 3200-4800KWh의 많은 전기를 소비하며 공정 비용은 전체 생산 비용의 약 20-35%를 차지합니다.

흑연화 제품 검사: 표면 노킹, 비저항 테스트.