반도체 및 태양광 산업에서의 탄소-탄소 섬유 복합재의 응용

반도체 및 태양광 산업에서 흑연 제품의 응용에 사용되는 탄소-흑연 재료의 유형에 관해서 관련 업계 전문가들은 사용되는 흑연 제품의 유형을 세 가지 범주 또는 세 가지 개발 단계로 나눌 수 있다고 생각합니다. 첫 번째 유형은 성형(또는 압출 또는 진동) 성형 공정의 흑연 제품입니다. 이러한 흑연 제품은 이제 반도체 및 태양광 산업에서 사용되는 탄소-흑연 소재 제품군의 작은 부분을 차지합니다. 두 번째 유형은 등압 압축에 의한 등방성 고순도 흑연 제품입니다. 현재 반도체 및 태양광 산업에서 가장 널리 사용되고 있습니다. 전 세계 반도체 및 태양광 산업에서 사용되는 흑연 제품의 80% 이상을 차지한다. 세 번째 유형은 탄소-탄소 섬유 복합재입니다. 반도체 및 태양광 산업 응용 분야에서 흑연 소재를 대체할 수 있는 새로운 유형의 소재 및 제품입니다.

탄소-탄소섬유 복합재료의 사용은 반도체 및 태양광 산업에서 히터 및 단열재로 응용되는 세 번째 단계이며 기술 개발의 더 높은 단계라고 할 수 있습니다. 그러나 현재 사용되고 있는 등방성 고순도 흑연 제품이 미래에 모두 탄소-탄소 섬유 복합 재료로 대체된다는 의미는 아닙니다. 관련 업계 전문가들은 앞으로 반도체와 태양광 산업에서 사용되는 두 가지 소재와 제품을 누구도 대체할 수 없다고 보고 있다. 1년에서 20년 사이에 "국토의 절반을 균등하게 점유하는" 시장 패턴으로 발전할 것으로 예측됩니다.

탄소-탄소 복합재는 탄소 섬유 강화 탄소 매트릭스 복합재입니다. 경량, 내마모성, 내열충격성, 내손상성, 고온강도, 의장성 등이 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 따라서 항공 우주, 항공, 원자력 및 기타 여러 분야에서 광범위한 응용 분야가 있습니다. 애플리케이션. 또한 유형, 구조, 섬유 수, 매트릭스 전구체 및 공정 조건을 선택하여 특정 용도의 요구 사항을 충족하는 특성 및 모양으로 복합 재료를 준비할 수 있습니다. 탄소-탄소 복합 재료의 강도는 흑연보다 훨씬 크고 치수 안정성, 내 충격성 및 열충격 저항성이 우수하고 종합적인 기계적 특성이 흑연보다 우수합니다. 금속 불순물 함량을 5ppm 이하로 제어할 수 있도록 재료를 정제할 수 있습니다.

반도체 및 광전지 산업의 탄소-탄소 복합 열전장 제품으로 사용되며 기존 흑연 제품과 비교하여 다음과 같은 뛰어난 장점이 있습니다.

(1) 제품의 수명을 크게 연장하고 교체 부품 수를 줄여 장비 가동률을 높이고 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

(2) 전통적인 흑연 제품과 비교하여 더 얇게 만들 수 있으므로 기존 장비를 사용하여 더 긴 치수와 더 큰 직경의 제품을 생산할 수 있으므로 새로운 장비에 대한 많은 투자를 절약하고 온도 필드를 더 균일하게 만들 수 있습니다.

(3) 내열충격성이 우수하여 반복되는 고온 열충격 조건에서도 쉽게 크랙이 발생하지 않아 온도장의 변화를 피할 수 있다.

(4) 대구경 제품을 드로잉 할 때 기존의 흑연 열전계 제품은 성형하기 어렵고 탄소-탄소 복합 재료의 우수한 성능으로 인해 해외에서 대구경 제품을 드로잉 할 때 탄소-탄소가 더 많이 사용됩니다. 복합 열전장 제품;

(5) Czochralski 단결정로에서 탄소-탄소 복합 재료가 단열재(차열재)로 사용됩니다. 우수한 단열 효과로 인해 흑연 재료 사용에 비해 일정량의 에너지 소비를 절약할 수 있습니다. 일부 연구 결과에 따르면 전기를 20% 절약할 수 있습니다.