흑연 생산 원료

흑연 생산 원료

석유 코크스는 석유 잔류물과 석유 피치를 코킹하여 얻은 가연성 고체 제품입니다. 색상은 검은색이고 다공성이며 주성분은 탄소이며 회분 함량은 매우 낮으며 일반적으로 0.5% 미만입니다. 석유 코크스는 쉽게 흑연화되는 탄소 범주에 속합니다. 석유 코크스는 화학, 야금 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 인조흑연제품 및 전해알루미늄용 탄소제품 생산의 주원료입니다.

석유코크스는 열처리 온도에 따라 그린코크스와 소성코크로 구분할 수 있다. 전자는 딜레이드 코킹에 의해 얻어지는 석유 코크스로서, 휘발성 물질을 많이 포함하고 기계적 강도가 낮다. 소성 코크스는 그린 코크스를 소성하여 얻습니다. 중국의 대부분의 정유 공장은 코크스만 생산하며 대부분의 하소 작업은 탄소 공장에서 수행됩니다.

석유 코크스는 황 함량에 따라 분류됩니다. 고유황 코크스(황 함량 1.5% 이상), 중유황 코크스(황 함량 0.5% -1.5% ), 저황 코크스의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. (0.5% 미만의 황 함량). 인조 흑연 제품의 생산은 일반적으로 저황 코크스 생산을 사용합니다.

니들 코크스는 섬유 조직이 뚜렷하고 열팽창 계수가 낮으며 흑연화가 쉬운 고품질 코크스의 일종입니다. 코크스가 부서지면 질감에 따라 길쭉한 입자로 분할될 수 있습니다(종횡비는 일반적으로 1.75 이상임). 이방성 섬유 구조는 편광 현미경으로 관찰할 수 있으므로 바늘 코크스라고 합니다.

니들 코크스의 물리적 및 기계적 특성의 이방성은 매우 명백합니다. 입자의 장축에 평행한 전기 및 열 전도성이 우수하고 열팽창 계수가 낮습니다. 압출 성형 동안 대부분의 입자 장축은 압출 방향으로 배열됩니다. 따라서 침상 코크스는 흑연 제조의 핵심 원료입니다. 생성된 흑연은 저항률이 낮고 열팽창 계수가 낮으며 내열충격성이 우수합니다.

침상코크스는 석유잔재물을 원료로 하여 생산되는 석유계 침상코크스와 정제된 석탄피치를 원료로 하여 생산되는 석탄계 침상코크스로 구분된다.

석탄 피치는 콜타르 심층 가공의 주요 제품 중 하나입니다. 다양한 탄화수소의 혼합물입니다. 상온에서 검은색의 고점도 반고체 또는 고체입니다. 고정된 녹는점이 없습니다. 가열 후 부드러워지고 녹습니다. 밀도는 1.25-1.35g/cm3입니다. 연화점에 따라 저온, 중온 및 고온 아스팔트로 나눌 수 있습니다. 중온 피치의 수율은 콜타르의 54-56퍼센트입니다. 콜타르 피치의 조성은 매우 복잡하며, 이는 콜타르의 특성 및 헤테로원자의 함량과 관련이 있으며, 코크스 공정 시스템 및 콜타르 공정 조건의 영향도 받습니다. 피치 연화점, 톨루엔 불용성 물질(TI), 퀴놀린 불용성 물질(QI), 코킹 값 및 석탄 피치 유동학과 같은 석탄 피치의 특성을 특징짓는 많은 지표가 있습니다.

석탄 피치는 탄소 산업에서 바인더 및 함침제로 사용되며 그 성능은 탄소 제품의 생산 공정 및 제품 품질에 큰 영향을 미칩니다. 바인더 아스팔트는 일반적으로 중간 정도의 연화점, 높은 코크스 값 및 높은 수지를 가진 중간 온도 또는 중간 온도 개질 아스팔트를 사용합니다. 함침제로는 연화점이 낮고 QI가 낮으며 유변학적 특성이 좋은 중온 아스팔트를 사용합니다.

소성: 탄소질 원료를 고온에서 열처리하여 함유된 수분과 휘발성 물질을 배출하고 그에 따라 생산 공정의 본래 조리 성능을 향상시키는 것을 소성이라고 합니다. 일반적으로 탄소질 원료는 연료가스와 그 자체의 휘발분을 열원으로 하여 소성하며 최고온도는 1250-1350도이다.

하소는 탄소 원료의 구조 및 물리적, 화학적 특성에 중대한 변화를 일으키며, 이는 주로 코크스의 밀도, 기계적 강도 및 전도도 증가, 코크스의 화학적 안정성 및 내산화성 향상, 후속 공정의 기반 마련에 반영됩니다. .

하소 장비는 주로 탱크 하소로, 로터리 가마 및 전기 하소로를 포함합니다. 하소 품질 관리 지수는 석유 코크스의 진밀도가 2.07g/cm3 이상, 저항률이 550μΩ.m 이하, 침상 코크스의 진밀도가 2.12g/cm3 이상, 저항률이 500μΩ.m 이하