등방성 흑연 응용 분야

1. EDM용 전극

EDM(Electrical Discharge Machining)은 고정밀 재료 가공을 위한 모든 전도성 재료에 대한 최신 열 제거 가공 공정입니다. EDM의 주요 적용 분야는 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 단조 금형 및 시제품 제작입니다. 맥동방전 부식의 원리로 처리하며 공작물과 가공전극을 등유와 같은 절연성 액체에 넣고 방전하는 순간 공작물이 국부적으로 고온고압을 발생시켜 금속이 급속히 용융 및 가스화되어 복잡한 형상 및 단단한 재질의 제품 가공에 적합합니다. 흑연은 융점이 높고 전기 전도도가 좋으며 열충격 저항이 강하여 방전가공기(EDM)용으로 우수한 전극재료이다. 구리 전극에 비해 전극 소모량이 적고 처리 속도가 빠르며 밀도가 낮고 가공이 편리하며 비용이 저렴한 일련의 장점이 있습니다.

특수 흑연 전극은 매우 높은 정밀도와 고급 설계가 요구되는 방전 가공(EDM)에서 점점 더 중요해지고 있습니다. 일반 흑연 재료는 거친 입자의 저밀도 이방성 흑연으로 EDM의 요구 사항을 충족할 수 없는 반면 고밀도 등방성 흑연 전극은 균일하고 조밀하며 높은 가공 정확도를 가지고 있어 이와 관련하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2. 반도체 산업

반도체 산업은 수요가 가장 빠르게 증가하는 응용 분야입니다. 고밀도 등방성 흑연을 모재로 한 SiC 코팅 흑연은 실리콘 결정 제조용 히터, 도가니, 발열체, 실리콘 단결정 인상용 플레이트 등에 대략적으로 사용할 수 있습니다. 실리콘 웨이퍼의 표면 적층용 선반, 집적회로 패키징 몰드, 화합물 반도체용 발열체 및 도가니 등은 상당한 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 이러한 제품은 흑연의 우수한 등방성으로 인해 가열 및 가열이 더 균일하므로 제품 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 장비 또는 기구의 수명을 연장합니다.

3. 핵 흑연

원자로의 노심은 핵연료, 구조재, 감속재로 구성된다. 흑연의 이방성 정도는 원자로의 안전한 운전에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 고온 가스 냉각 반응기의 구조 설계는 반응기 작동 중에 흑연 구성 요소 간의 치수 변화가 서로를 제한하지 않도록 하여 과도한 응력을 피하고 흑연 구성 요소의 손상을 초래하지 않도록 해야 합니다. 동시에 흑연 구성 요소 사이의 간격은 냉각수 누출을 ​​줄이기 위해 가능한 한 작아야 합니다. 흐름. 따라서 흑연의 이방성 정도는 가능한 한 작아야 하며, 보통 1.3 미만, 바람직하게는 1.05 미만이다.

고밀도 등방성 흑연은 적당한 기계적 성질, 특히 우수한 고온 기계적 성질, 큰 열전도율 및 낮은 선팽창 계수를 가지고 있습니다. 다목적 고온 가스 냉각 원자로에서는 주로 반사경, 감속재 및 활성 구역 구조로 사용됩니다. 이 물질은 핵연료와 함께 핵연료 집합체를 구성합니다. 수년간 400~1200℃의 온도에서 고에너지 감마선과 고속중성자방사선에 노출되어 보조조사 손상을 일으키기 쉬워 흑연의 구조와 성질을 변화시킨다. 따라서 재료는 높은 흑연화도, 우수한 등방성, 균일한 조성 및 낮은 탄성률이 요구됩니다. 우리나라의 현재 핵흑연은 주로 수입에 의존하고 있다.

4. 야금 산업

초경 재료 생산을 위한 금속 연속 주조 금형 및 고온 및 고압 금형 재료에 주로 사용됩니다. 고밀도 등방성 흑연은 미립자 구조, 높은 기계적 강도 및 균일한 열전도로 인해 연속 주조 및 성형 제품의 표면을 매끄럽고 내부 품질이 우수하며 수명이 길며 우수한 금형 재료입니다..큰 소결 재료의 경우 금형 벽의 두께가 가능한 한 얇고 강도가 높은 미세 구조의 등방성 흑연을 사용해야 합니다.

5. 기계 산업

카본브러시, 메카니칼씰, 컨택트휠의 집전판 등에 사용되며 높은 윤활성과 높은 전도성이 매우 중요하며 가공정확도가 요구됩니다. 일반 흑연 소재는 강도와 기밀성을 향상시키기 위해 수지와 금속을 함침시켜야 하지만 내식성, 내열성 등의 측면에서 적용 범위가 제한적이다. 고밀도 등방성 흑연은 마찰 계수가 낮고 열전도율이 좋습니다. 베어링, 메카니컬 씰용 씰링, 피스톤 링 등의 미끄럼 마찰재