플로트 유리 제조 공정 단계별

플로트 유리는 균일한 두께와 매끄러운 표면으로 유명한 현대 건축 및 자동차 산업의 기본 구성 요소입니다.플로트 유리가 뭐야? 이전 콘텐츠에서. 관심 있으신 분들은 클릭해서 읽어보실 수 있습니다.플로트 유리란 무엇입니까? 플로트 유리 제조 공정에는 여러 중요한 단계가 포함되며 각 단계는 고품질 유리 시트 생산에 기여합니다. 이 가이드는-공정의 각 단계를 자세히 살펴보고 최적의 결과를 보장하는 데 있어 흑연과 같은 재료의 중요성을 강조합니다.

플로트 유리 생산 라인의 공정 흐름은 원료, 용해, 성형, 어닐링, 절단(포장)의 다섯 부분으로 크게 나눌 수 있습니다. 플로트 공정과 다른 공정의 근본적인 차이점은 유리 형성 부분에 있습니다.

플로트 유리 생산 라인의 부서는 핫 엔드와 콜드 엔드의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 핫 엔드에는 원료, 용해로, 주석 욕조 및 어닐링 레어가 포함됩니다. 콜드 엔드에는 절단, 포장 및 기타 링크가 포함됩니다. 또한 엔지니어링 부서에서는 유틸리티에 대한 일상적인 운영, 유지 관리 및 수리도 수행합니다. 부서 설정과 업무 분장은 공장마다 다를 수 있습니다.

그만큼용해로원료를 녹이는 곳입니다. 유리 원료를 녹이려면 "긴" 공정이 필요합니다. 첫째, 원료 자체를 고온 조건에서 천천히 녹여야 합니다. 둘째, 용융된 유리는 용해로 바닥에서 눈에 보이지 않는 대류를 형성하여 원료가 용해로에 들어가 주석욕에 들어가 형성되기까지 오랜 시간이 걸립니다. 이 과정에서는 다양한 원료가 완전히 녹는 것을 확인하는 것 외에도 기포, 돌 등 제품 품질에 영향을 미칠 수 있는 결함이 발생하지 않도록 해야 합니다.

용해로는 용해단과 정제단으로 나눌 수 있다. 두 부분 모두 내화 재료로 제작되었습니다. 용융단에서는 주로 천연가스나 중유를 사용하여 원료를 가열합니다. 가열된 원료는 용융 유리 액체를 형성하고, 이는 목을 통해 정제 단계로 들어갑니다. 용융 단계의 용융 유리 액체는 계속해서 균질화되고 정제 단계에서 성형에 필요한 온도와 점도까지 냉각될 수 있습니다. 그 후, 유리액체는 운하와 두 개의 트윌을 거쳐 주석욕으로 들어가 형성되기 시작합니다.

그만큼주석 욕조는 유리입니다플로트 공정에서 공간을 형성하는 부분으로 다른 생산 공정과 차별되는 가장 중요한 부분입니다. 유리 액체는 운하에서 주석 욕조로 흘러 들어갑니다. 유리액과 주석액의 밀도차이로 인해 유리액 자체가 표면장력의 영향을 받아 주석액 표면에 퍼져나가고, 아랫면은 자연스럽게 연마되어 약 6.9mm 정도의 두께가 얻어지는데, 이를 평형두께라고 한다.

주석조 외부는 금속 케이싱, 바닥은 하부 케이싱에 고정된 내화 벽돌, 상단은 걸이형 구조, 상단 후크에는 내화 벽돌을 설치하고, 탄화규소 발열체를 설치하여 유리 성형에 열을 제공합니다. 실리콘 카바이드 가열 요소는 주석 욕조의 모든 상단 영역에 퍼져 있으며 각 성형 단계에 열을 제공할 수 있습니다.

서로 다른 두께의 제품을 얻기 위해서는 용융유리에 측면 장력이나 추력을 가하여 평형두께보다 작거나 큰 두께의 제품을 얻어야 한다. 동시에, 용융된 유리는 전환 롤러(리프트 아웃 롤러라고도 함)로 이동됩니다. 전이 롤러는 용융 유리를 앞으로 당겨서(즉 세로 장력을 형성하여) 유리 리본을 형성합니다. 용융된 유리는 측면 장력(또는 추력)과 세로 장력의 작용을 받을 뿐만 아니라 열, 냉각 및 보조 장비 사용의 결합된 영향을 받아 다양한 두께와 너비의 제품을 얻습니다.

플로트 유리 제조 공정에서 주석조는 유리 리본을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 단계의 주요 관심사 중 하나는 용융 유리와 내화물 사이의 직접적인 접촉을 방지하는 것입니다. 접촉이 발생하면 유리가 달라붙어 축적되어 생산을 방해하고 심각한 운영 문제를 일으킬 수 있습니다.-특히 지지체 접촉이 불가피한 두꺼운 유리 성형 중에 특히 그렇습니다.

이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 높은 온도 강도, 낮은 열팽창, 자체 윤활성 및 내부식성을 제공하는 흑연을 사용합니다.- 이러한 특성으로 인해 안정적이고 비{3}}반응적인 지지가 필수적인 주석 욕조 내부에서 사용하기에 이상적입니다. 흑연 부품은 일반적으로 일상적인 작업을 위한 일일-사용 부품과 대대적인 점검 중에 사용되는 냉간 수리 부품으로 분류됩니다. 그중에서도 등방성 흑연은 미세한 구조와 맞춤형 형상으로 가공이 용이하다는 점에서 특히 높이 평가됩니다.

플로트 유리 성형에 사용되는 고성능 흑연 솔루션의 경우,SHJ-카본주석조 요구 사항에 맞는 다양한 제품을 제공하여-공정 안정성을 보장하고 가동 중지 시간을 최소화합니다.

주석조 내부에 유리 리본을 형성하려면 주석조 자체의 기밀성과 조정성이 좋아야 합니다. 기밀성을 유지하려면 입구, 출구, ADS 기계, 물 냉각기, 측면 밀봉 및 주석 욕조의 기타 부품에 밀봉 재료를 사용하여 밀봉을 유지해야 합니다. 주석 욕조의 조정 가능성은 온도, 유리 액체 유입량, 유리 리본의 폭과 두께, 주석 액체의 대류, 보호 가스의 유속 등의 조절 및 제어를 의미합니다.

주석 욕조 내부에서는 다양한 원인이 유리 품질에 다양한 정도로 영향을 미쳐 다양한 품질 결함과 수율 손실이 발생할 수 있습니다. 일반적인 결함에는 고르지 못한 두께, 물방울, 주석 얼룩, 물 잔물결, 바닥 열린 기포, 상단 주석, 주석 돌, 출구 입술 긁힘, 커튼 긁힘, 마모, 뽑기, 분쇄, 인쇄, 표면 품질에 영향을 미치는 충돌 재료 등이 포함됩니다. 다양한 품질 결함은 먼저 위치와 원인을 통해 유추한 후 효과적인 조치를 취해야 합니다. 이에 효과적으로 대응하기 위해서는 풍부한 경험을 축적하고 요약, 분석하는 기술자가 필요합니다.

어닐링 레어의 궁극적인 목적은 내부 응력을 완화하고 차가운 끝 부분에서 절단하기 쉬운 유리 리본을 제공하는 것입니다. 유리의 어닐링은 목적을 달성하기 위해 가열과 냉각의 조합을 사용하는 공정입니다.

응력 완화라는 궁극적인 목표를 달성하기 위해 어닐링 레르는 일반적으로 여러 영역으로 설계되며 상류 영역은 폐쇄 영역이고 하류 영역은 개방 영역입니다. 온도 조절에 따라 서로 다른 영역이 구분됩니다. 유리 리본은 많은 롤러에 의해 주석 욕조 출구에서 차가운 끝으로 운반됩니다.

플로트 유리 어닐링 영역은 일반적으로 566~496도 범위에 있습니다. 이 임계 온도 범위는 실온에서 유리의 응력 형성을 결정합니다.

유리 리본이 강제 냉각 영역을 통과한 후 차가운 끝으로 이동하여 유리 리본이 최종적으로 실온으로 냉각되고 모든 일시적 응력이 사라지고 영구 응력만 남습니다. 적절히 어닐링된 유리의 경우 가장자리는 압축 응력이고 중간은 인장 응력입니다.

어닐링 단계에서 유리 수율에 영향을 미치는 가장 일반적인 요인은 수평 리본 파손 및 수직 리본 파손을 포함한 리본 파손입니다. 이는 어닐링 레어의 매개변수를 조정하여 방지해야 합니다. 일반적인 결함으로는 긁힘, 뒤틀림 등이 있습니다.

어닐링 레어를 떠난 후 유리 리본은 콜드 엔드로 들어가고 온라인 검사, 절단, 절단, 표면 보호, 적층 및 포장을 거쳐야 합니다.

유리 리본은 먼저 콜드 엔드에서 온라인으로 검사되어 품질 결함을 표시합니다. 일부 생산 라인에서는 수동 온라인 검사도 설정하며, 온라인 검사 결과에 따라 후속 절단 절차가 직접 결정됩니다. 절단은 세로 절단과 가로 절단으로 나누어 다양한 크기의 제품을 얻습니다. 일반적으로 세로 절단을 먼저 수행하고 가로 절단을 수행한 다음 부수기, 접기, 가루로 만들기, 썰기, 회수, 쌓기 또는 상자에 넣기 등의 작업을 수행합니다. 그러면 전체 평면유리 생산이 완료됩니다.

플로트유리 생산 전 과정의 특성상 생산라인이 365일 중단 없이 가동되어야 합니다. 예상치 못한 생산 라인의 가동 중단은 심각한 생산 사고로, 다양한 수준의 경제적 손실을 초래할 수 있습니다. 자동 제어 기술의 개발과 지능형 생산 장비의 업그레이드로 오늘날 플로트 유리 생산에서 사고 건수는 수동 작업에 의존하는 상황에 비해 크게 감소했습니다. 그러나 비상시에는 여전히 전통적인 작동 원리와 방법을 숙지해야 합니다. 이를 위해서는 생산 라인 작업자에 대한 우수하고 체계적인 교육이 필요합니다. 동시에 플로트 유리 생산 과정에서 다양한 유형의 결함이 발생하며, 특히 주석욕 성형 단계에서 표면 품질 결함이 발생합니다. 품질 결함 발생을 줄이고 방지하는 방법은 항상 플로트 공정 기술자 및 관리자의 공통 연구 주제였습니다.

이 기사에서는 플로트 유리 생산 공정에 대한 개요만 제공합니다. 기사에 나열된 예는 생산 라인의 실제 상황을 나타내지 않습니다. 이는 업계 내부자의 참조 및 학습을 위한 것입니다. 동시에, 우리는 플로트 유리 성형 공정에 대한 관련 지식을 더욱 탐구할 것입니다. 그 중 흑연재료를 성형공정에 사용하는 방법에 대해 구체적으로 설명한다. 우리의 지식 포인트가 플로트 유리에 종사하는 관리 및 기술 인력에게 도움이 되기를 바랍니다. 글에 부적절한 설명이 있으면 양해해주세요! 우리는 계속해서 우리의 이론과 제품을 요약하고 개선해 나갈 것입니다. 이를 위해 플로트 유리 제품 데이터베이스를 구축하여 제품 최적화를 위한 강력한 지원과 기반을 제공하겠습니다!

행동 촉구

플로트 유리 생산 시 흑연 및 관련 제품은 주로 유리 성형 단계에서 사용됩니다. 흑연은 고온 강도, 작은 열팽창 계수, 자기 윤활성, 고온 저항, 내식성 및 가공 용이성으로 인해 플로트 유리 생산 라인의 주석 욕조에 사용하기에 특히 적합합니다.

SHJ는 플로트 유리 성형을 위한 다양한 흑연 제품 패키지와 완벽한 흑연 제품 솔루션을 제공합니다! 선도적인 흑연소재의 연구개발과 솔루션 제공에 주력하고 있습니다!